ソファの脚とは、ソファをベースに接続するコネクタを指します。, 一般的に知られている “フットレスト。”
私たちは通常ソファの脚を3つのカテゴリーに分類します: 無垢材の脚, 鉄の足, そしてステンレス製の脚.
その中で, 亜鉛合金の家具の脚はより美しく、現代の若者に深く愛されています.
この記事では、家具のソファの脚の製造プロセスがどのようなものかを分析します。?
原材料から完成品まで, 大きく分けて以下のようになります 6 部品:
- a. CADおよびその他の産業用ソフトウェアの設計および製図
- b. 原材料の選択
- c. 金属のプレス加工と曲げ加工
- d. パンチング加工
- e. 溶接・表面処理
- f. 品質検査と完成品の梱包
こんにちは、みんな, 家具ハードウェアの世界をあなたと共有しているのは誰なのか調べています.
家具のソファの脚は非常に単純な製品であり、技術的な内容は含まれていないと言う人もいます。, ほんの少しだけ “脇役” 数多くのハードウェアアクセサリの中から.
実際には, ソファにおけるソファ脚のハードウェアアクセサリーの役割は常に不可欠な部分です.
高品質のハードウェアアクセサリは、丈夫で耐久性があるだけではありません, ソファにスペース感を与えることもできます, テーブルと椅子.
異なる曲率と表面は、住宅所有者に異なる視覚体験を提供します.
要するに, 高品質のハードウェア アクセサリには、材料に関する一連の厳しい要件があります。, デザイン, 梱包, 等.
快適性も考慮されています, 利便性, 製品スタイルとのマッチング.
a. デザインと図面
ハードウェア業界では, 最初のステップは CAD 図面を作成することです!
それによって形が決まります, 表面, ハードウェア製品のサイズと構造.
成熟した企業もC4Dを導入, 3DMAX, MAYA およびその他のモデリングおよびレンダリング エンジニア, 顧客により明確な視覚的インパクトを与えることができます.
市場の需要を満たすために顧客が変更や選択を行うのに便利です.
b. 原材料の選択
ハードウェアソファ脚の主な原材料は金属材料です.
通常は亜鉛合金製, アルミニウム合金, ステンレス鋼およびその他の材料.
特に, 亜鉛合金の家具の脚は融点が低いため、より人気があります。, 流動性が良い, 溶接やプラスチック加工が容易.
以下は、さまざまなタイプの家具の脚の長所と短所です。. 利用シーンやそれぞれの特徴に合わせて選べます.
無垢材のソファ脚:
基本的には幾何学に基づいており、ボディはボディの形で表現されます。, そして表面は塗装されています.
中国の伝統的なソファの脚素材です。.
一般的に, 中国風または新しい中国風の方が適しています.
良質な木製ソファの脚は耐久性があります, しかし、価格は比較的高いです.
欠点は摩耗しやすいことです, 長期間使用するとカビが生える可能性があります, 掃除やメンテナンスも面倒です.
ステンレス製のソファの脚:
とても質感のある, 実用的, 人々に高貴な雰囲気を与えます.
一般的に, 高級ソファが使用します, そのためコストも高くなります, でも湿気やカビの心配はありません.
亜鉛合金ソファ脚:
密度が高く、表面は比較的滑らかで繊細です. 欠点は耐荷重がアルミ合金に比べて小さいことです。.
しかし、見た目は良く、現代の若者に深く愛されています.
プラスチック製のソファの脚:
軽量, 耐摩耗性と滑り止め, 主に低価格の家具に使用される, タイル床の保護に役立ちます.
しかし, プラスチックは硬度が低い, 耐荷重能力は品質を考慮する上で重要な要素です.
ここ, MRH_dabing は亜鉛合金を使用します, 主流のソファの脚, 例として:
亜鉛合金加工のメリット: 良好なキャスティング性能, 複雑な形状と均一な肉厚の精密ダイカストを製造できます。.
特に, 特殊な形状のソファの脚のほとんどは亜鉛合金で作られています。, 次の写真のスタイルなど:
もちろん, 素材を選ぶとき, 私たちも考慮する必要があります,
- 抗張力;
- 作業環境条件
- 原材料費
- 生産設備およびその他の要件
結局, コストパフォーマンスの高い商品です, 実用的, 美しく錆びない.
この方法によってのみ、市場に深く愛され、顧客が現地市場でより大きな利点を得ることができます。.
c. 金属のプレス加工と曲げ加工
この時点で, 顧客は設計段階を確認しました.
次は製造工程です, 非常に複雑な内容を含む.
Dabing は、写真と制作ビデオを組み合わせて、誰もが一般的な理解を得ることができるようにします。!
スタンピングステージ [切断とスタンピング後の部品がハードウェアソファ脚の主要コンポーネントです]
カット前, 金属スタンピングではシートを校正し、サイズと厚さを測定する必要があります.
一般的に言えば, 普通のシートをパンチプレスで直接加工可能, ただし、一部の複雑な製品には板金加工などの複数のプロセスを経る必要があります。.
シートカット中, 設計と図面の要件に従って金属原材料を切断する必要があります.
レーザー切断機などのプロ仕様の金属切断設備, ワイヤー切断機, プラズマ切断機, 等. 必要です.
切断した部品のサイズが正確で、形状が規則的であることを確認します。, その後の生産プロセスの基礎を築く.
曲げ成形ステージ [ソファの脚の形状を決めるための重要な手順]
曲げ成形は金属プレス加工の核となる工程の一つです。.
曲げ方は色々あるよ, 曲げたり、丸めたりするなど.
曲げ加工は通常、油圧ローラーパンチまたは板金曲げ機を使用して行われます。.
曲げるとき, 金属プレス作業者は曲げ角度を厳密に管理する必要がある, 曲率や曲げ亀裂を防止し、良好な全体的な性能と品質を確保します。.
D. パンチング・ボルト締結ステージ [ソファ脚取り付けネジ穴位置の確認, 大体8mmくらい, 10mmまたは12mm]
主な実施工程: トリミング, リブ除去, パンチングと表面処理
この過程で, 加工マスターはシャーリングマシンを使用する必要があります, パンチングマシンおよび板金加工装置.
手を傷つけずに、ネジ穴の位置精度と滑らかな表面を実現します。.
E. 溶接 [部品間の緊密な接続と安定した構造の確保] および表面処理段階 [ソファの脚の美しさと耐久性は決まります]
溶接: 溶接方法はたくさんあります [アーク溶接など, ガス溶接, アルゴンアーク溶接, 等], 大まかに3つのカテゴリに分類できます: 融着, 圧接とロウ付け
その主な機能は、部品間の緊密な接続と安定した構造を確保することです。.
金属表面処理: スプレーを含む, ほこりを払う, 研磨, 電気メッキと酸化.
製品の耐食性と硬度を向上させるため, 表面は滑らかで美しいです, ソファの脚の質感を向上させるため.
F. 品質検査 [品質管理] そして完成品の梱包
品質検査と完成品の梱包は、企業が存続するための非常に重要な防衛線です。.
コストに直接影響する, 私たちに対する顧客の信頼とブランド堀.
そんな大切なリンクに, MRH 機能ハードウェア メーカーはすべて、箱に梱包する前にセグメント化されたサンプリングと計量方法を採用しています。.
ついに, 当社のQCがランダムに選択します 10-15 さまざまなテスト用のバッチ全体からのボックス, 外観品質のチェックも含めて, 耐荷重試験, そして投球テスト, 等, 製品の品質が基準を満たしていることを確認するため.
完全な品質検査プロセスが完了していない場合, 次のことに注意することができます 6 ポイント:
- 現地国の環境保護材料政策に準拠していますか?
- 製品の表面は滑らかですか, 明るくて錆びない?
- 顧客が必要とする付属品はすべて揃っていますか?
- 梱包袋は防水性と耐落下性がありますか ?
- カートンは厚くなりましたか?
- 長距離輸送や悪天候に耐えられるか?
- 外箱は倉庫番号に対応していますか?
- 内箱のラベルをスキャンして正常に使用できますか?
興味があれば MRHのソファ機能ハードウェア製品.
お問い合わせいただけます:
マネージャー:ダビング
電子メール:dabing362131@gmail.com
カスタマイズ/卸売:+86-18063147064
whatsapp:+86-13684809607
MRHはできるだけ早く満足のいく返答をいたします, 市場を開拓するのに役立ちます, 市場での競争力を強化します~V~
